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型号 :201542416431
材质 :铸铁/不锈钢304/不锈钢316
进口直径：15~300mm
出口直径：15~300mm
流 量：1.5~1300m3/h
工作温度：＜60℃
固体颗粒：
工作允许压力：≤1.6MPa
许用试验压力：≤1.6MPa
产品概述
ISW系列卧式单级单吸离心泵，是在吸收国内外同类产品技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的节能、环保卧式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观。
设计范围
口径：15~500mm
流量：1.5~1200m3/h
扬程：5~125m
功率：0.18~160kw
频率：50HZ/60HZ
ISW卧式离心泵用途：
ISW卧式单级单吸离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、
高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，
使用温度T＜60℃。
ISW卧式离心泵安装要点：
1）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，
管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
3）、泵安装的找平找正。 水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位
置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，
以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。 待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点
焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
4）、管路安装应符合下列要求：
a、管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应
强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。
b、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣
进入泵内和损坏泵的零件。 安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
c、管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。
d、每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、
止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。
5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、
弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、
层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量
等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业家技术人员的精确核算确认。 水泵压
出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。
6）、水泵调试要点 在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。将泵出水管上阀件关闭，
随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。
可能产生的原因： a、泵体内未加储液或储液不足。
排除方法 ：a、加足。
可能产生的原因： b、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。
排除方法 ：b、检查，去除阻塞物。
可能产生的原因： c、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢
排除方法 ：c、调整电机方向，紧固电机接线。
可能产生的原因： d、吸入管漏气。
排除方法 ：d、拧紧各密封面，排除空气。
可能产生的原因： e、降低吸程或缩短管路。
排除方法 ：e、进口供水不足，吸程过高，或吸入管路长,检查线路进行修复 .
可能产生的原因： f、管路阻力过大，泵选型不当。
排除方法 ：f、减少管路弯道，重新选泵。
可能产生的原因： h、抽送介质密度较大或粘度较高
排除方法 ：h、冲稀降低浓度或降低粘度。
2、泵流量不足
可能产生的原因： a、先按1原因检查。
排除方法 ：a、先按1排除。
可能产生的原因： b、管道、叶轮流道部分阻塞，水垢沉积。
排除方法 ：b、去除阻塞物，重新调整阀门开度。
可能产生的原因： c、电压偏低。
排除方法 ：c、稳压。
可能产生的原因： d、叶轮磨损
排除方法 ：d、更换叶轮。
3、功率过大
可能产生的原因： a、超过额定流量使用
排除方法 ：a、调节流量，关小出口阀门。
可能产生的原因： b、吸程过高
排除方法 ：b、降低吸程
可能产生的原因： c、泵轴承磨损
排除方法 ：C、更换轴承
4、杂音振动
可能产生的原因： a、管路支撑不稳
排除方法 ：a、稳固管路
可能产生的原因： b、液体混有气体
排除方法 ：b、降低真空度
可能产生的原因： c、产生汽蚀
排除方法 ：c、更换轴承
可能产生的原因： d、轴承损坏
排除方法 ：d、调整按5
5、电机发热
可能产生的原因： a、流量过大，超载运行
排除方法 ：a、关小出口阀
可能产生的原因： b、碰擦
排除方法 ：b、检查排除
可能产生的原因： c、电机轴承损坏
排除方法 ：C、更换轴承
可能产生的原因： d、电压不足
排除方法 ：d、稳压
6、泵漏水或油
可能产生的原因： a、机械密封磨损
排除方法 ：a、更换
可能产生的原因： b、泵体有砂孔或破裂
排除方法 ：b、焊补或更换
可能产生的原因： c、密封面不平整
排除方法 ：c、修整
可能产生的原因： d、安装螺栓松懈
排除方法 ：d、紧固
安装说明
1、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使泵变形影响运行性能和寿命。
2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。
7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8、安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
起动与停车
（一）起动前准备
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
（二）起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露<3滴／分，检查电机、轴承处温升<70。C，
如果发现异常情况，应及时处理。
（三）停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0。C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
泵的维护与保养
（一）运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于llkW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴
承润滑优良。
7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承、
机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
结构见图。该机组有泵、电机和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵为单级单吸卧式离心式，泵体和泵盖两部分是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接触球轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。泵与电机直联，安装时无需校正，具有共同底座，并用JG型
隔振器进行隔振。
1结构紧凑。该系列泵为卧式结构，机泵一体、外形美观、占地面积少，与普通卧式泵比较，占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
2．运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动、低噪音，延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3．轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4．采用先进水力模型，具有效率高，性能好等特点。
5．结构独特。泵体下侧设有放水孔，进、出口法兰设有取压孔，能确保泵的正常使用和维护。
6．该系列卧式泵进口为水平方向，出口为垂直向上结构，便于管路布置。
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